A. 系統(tǒng)功能
1) 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量:250L/H、500L/H、1000L/H、2000L/H、5000L/H、10t/h,綠健公司在這里例舉的幾個標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量是依據(jù)大部分醫(yī)藥行業(yè)的選擇。具體可按要求定制
2) 整套水處理裝置的工作基于(但不限于)以下幾個方面:
1. 整套裝置應(yīng)遵循一個程序運(yùn)行;即使無用水需求,純化水制備系統(tǒng)也應(yīng)保持低頻循環(huán)運(yùn)行。
2. 整套系統(tǒng)具備手動和自動控制兩種控制方式,且可互相切換。
3. 產(chǎn)品出水根據(jù)純化水儲罐的液位來控制,在純化水箱高液位時,設(shè)備自動切換至小循環(huán)運(yùn)行狀態(tài),純化水箱中液位時,設(shè)備自動切換至產(chǎn)水狀態(tài)。停機(jī)時保證RO膜內(nèi)的存水為產(chǎn)品純化水。
4. RO膜裝置和預(yù)處理部分采用合理的消毒方式,水的儲存、分配系統(tǒng)有合理的消毒方式。
5. 對一級,二級RO產(chǎn)水的電導(dǎo)率進(jìn)行連續(xù)性的監(jiān)控,帶有不合格水排放和自動報警功能。
6. 系統(tǒng)使用中文控制界面,控制界面應(yīng)能顯示工藝流程和必要的控制參數(shù)。
3) 制備純化水質(zhì)量符合中國藥典(2020版)純化水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4) 純化水制備的主要流程:原水罐---原水泵---預(yù)處理單元(多介質(zhì)過濾器---活性炭過濾器---軟化器)---保安過濾器---高壓泵---加藥單元---pH加藥調(diào)節(jié)系統(tǒng)---一級RO處理系統(tǒng)---一級RO產(chǎn)水箱--高壓泵---二級RO處理系統(tǒng)---純化水箱---臭氧殺菌消毒機(jī)---純化水輸送及循環(huán)泵---紫外線殺菌器---各用水點(diǎn)
5) 系統(tǒng)應(yīng)配備必要的加藥裝置(可根據(jù)實(shí)際情況配置脫氣裝置)、過濾裝置、消毒和滅菌裝置等。
6) 原水箱及純化水箱容積按實(shí)際產(chǎn)能選配或按用戶需求;
7) 原水泵揚(yáng)程42m、流量滿足用戶需求;電機(jī)全封閉,液體溫度5-45℃,風(fēng)冷式二級標(biāo)準(zhǔn)。
8) 一級RO高壓泵:揚(yáng)程140m、流量按產(chǎn)水量選配;
9) 二級RO高壓泵:揚(yáng)程120m、流量按產(chǎn)水量選配;
10) 反滲透膜脫鹽率99.5%;設(shè)計運(yùn)行溫度5-40℃,設(shè)計產(chǎn)水量滿足生產(chǎn)能力要求。
11) 為了控制系統(tǒng)純化水產(chǎn)品的質(zhì)量,每一步需設(shè)置必要的取樣點(diǎn)及取樣閥。
12) 系統(tǒng)所有的管道、閥門、儀器、設(shè)備等應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識,管道應(yīng)標(biāo)明其內(nèi)容物、流向等標(biāo)識。
13) 系統(tǒng)設(shè)備與產(chǎn)品直接接觸的管路上安裝的所有閥門、儀表均選用衛(wèi)生級。
14) 整套系統(tǒng)從RO開始,所有管路、儲罐、容器均為SUS304材質(zhì)。
B. 預(yù)處理模塊
1) 預(yù)處理部分主要應(yīng)包括:原水罐、原水泵、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、軟化器等裝置,配置必要的閥門、疏水閥、取樣閥、壓力表,各閥門采用氣動控制閥。
2) 原水罐采用304不銹鋼材質(zhì),配有進(jìn)水手動+自動閥門、液位控制、排污閥門等裝置。
3) 原水罐水位與后級相關(guān)聯(lián),實(shí)現(xiàn)自動控制。原水罐具有液位傳感器,實(shí)時顯示罐內(nèi)水位,傳感器能為原水泵提供起停信號,中液位自動啟動原水泵,高液位自動停泵。
4) 原水泵給預(yù)處理裝置提供動力,滿足通過預(yù)處理單元,到達(dá)RO前的壓力需求。有止回閥,SUS304材質(zhì)。
5) 原水泵采用自動控制水泵的運(yùn)行和出水壓力,泵體材質(zhì)不銹鋼,配置必要的閥門、止回閥、壓力表、壓力變送器和管路。
6) 列管式換熱器:調(diào)節(jié)RO進(jìn)水前的溫度,使之達(dá)到20℃-25℃,使用工業(yè)蒸汽,能跟據(jù)水溫自動調(diào)節(jié)工業(yè)蒸汽用量。
7) 多介質(zhì)過濾器采用304不銹鋼材質(zhì)過濾罐,內(nèi)部食品級防腐處理,能完全排空。
8) 過濾介質(zhì)分層均勻排布,有防止被反洗沖走的措施,采用全自動控制,可實(shí)現(xiàn)自動反洗、排污。自動控制根據(jù)設(shè)定的反洗時間,通過潤新微電腦控制閥進(jìn)行自動產(chǎn)水和反洗、排污的切換;同時可實(shí)現(xiàn)手動操作。出水濁度<1,SDI<5。
9) 活性炭過濾器采用304不銹鋼材質(zhì),內(nèi)部食品級防腐處理,能完全排空。活性炭出口水質(zhì)要求:余氯值應(yīng)<0.1ppm。
10) 活性炭過濾器內(nèi)裝卵石和椰殼型活性炭。采用全自動控制,可實(shí)現(xiàn)自動反洗、排污,反洗流量應(yīng)達(dá)到清洗要求,自動控制根據(jù)設(shè)定的反洗時間,通過潤新微電腦控制閥自動進(jìn)行產(chǎn)水和反洗、排污的切換;同時可實(shí)現(xiàn)手動操作。
11) 軟化器采用一體化的軟水交換罐和控制閥,控制閥采用潤新微電腦控制閥組。
12) 軟化器軟化運(yùn)行、反沖洗、吸鹽、再生等全過程采用全自動程序化控制。再生周期不小于24小時。罐體采用SUS304不銹鋼襯膠,能有效防止再生鹽水的腐蝕。軟水罐表面應(yīng)光滑、平整、美觀,強(qiáng)度大,不易破損。
13) 再生鹽箱為PE材質(zhì),有析鹽板;吸鹽泵耐鹽水腐蝕;吸鹽管路防堵塞措施。溶鹽可采取壓縮空氣溶解。
14) 軟化器樹脂應(yīng)選用的優(yōu)質(zhì)強(qiáng)酸性鈉離子交換樹脂。再生鹽采用工業(yè)NaCl。軟水罐布水系統(tǒng)均勻,防止樹脂流失。
15) 原水變成軟化水后出水硬度<1ppm。
C. 二級反滲透
1) RO反滲透裝置由保安過濾器、高壓泵、加藥單元、一級反滲透膜、二級反滲透膜、消毒和滅菌裝置、反滲透清洗裝置,以及必要的檢測儀表和管路設(shè)施組成。
2) 保安過濾器采用5 μm微孔過濾器,保護(hù)反滲透膜不被堵塞,過濾器應(yīng)易于拆卸和安裝。保安過濾器采用304不銹鋼或更優(yōu)不銹鋼材質(zhì)過濾筒。過濾器配備進(jìn)口和出口壓力表。保安過濾器也應(yīng)可以進(jìn)行消毒。
3) 高壓泵采用立式多級離心泵(選用丹麥格蘭富或國內(nèi)一線品牌杭州南方南泵等品牌),采用機(jī)械密封,變頻控制,泵體材質(zhì)304不銹鋼。
4) 反滲透元件采用304不銹鋼膜殼。
5) 反滲透膜選用美國陶氏進(jìn)口常溫膜,也可根據(jù)實(shí)際情況選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌,如時代沃頓的匯通膜,反滲透裝置的脫鹽率≥98%,產(chǎn)水率≥80%。
6) 反滲透單元配有以下檢測儀表:
i. 配有在線電導(dǎo)率儀;
ii. 在線溫度傳感器;
iii. 必要點(diǎn)設(shè)置在線壓力傳感器。
iv. 現(xiàn)場顯示壓力表,采用衛(wèi)生級隔膜壓力表。所有與產(chǎn)品水接觸的儀表接頭盲管均需符合3D要求,不對純水水質(zhì)產(chǎn)生二次污染。
v. 必要點(diǎn)設(shè)置流量傳感器。
7) 反滲透配有自動加藥裝置去除可溶性的二氧化碳。本單元有合理實(shí)用的消毒方式。
8) RO后再除鹽裝置能夠有效將RO水再除鹽,使其電導(dǎo)率持續(xù)穩(wěn)定達(dá)到<2.0 μS/cm (20℃)
D. 純化水箱
1) 純化水儲罐,不銹鋼304材質(zhì),應(yīng)明確標(biāo)明壁厚,有效容積為3T,具體尺寸由供應(yīng)商設(shè)計。
2) 罐體附件包括:帶燈視鏡、人孔、呼吸器、噴淋球、電導(dǎo)率、溫度傳感器、差壓式液位傳感器(帶液位顯示)。
3) 呼吸器,外殼材質(zhì)SUS304不銹鋼,外表面啞光,濾芯0.22μm孔徑,226卡口。
4) 純化水箱應(yīng)有相應(yīng)的液位控制,與制水機(jī)聯(lián)動,實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)水功能。液位低時,應(yīng)防止分配水泵空轉(zhuǎn)并有自動停泵功能。
5) 純化水箱進(jìn)出口水管徑必須與純化水分配系統(tǒng)匹配。
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