東莞市綠健水處理設(shè)備有限公司專注研發(fā)生產(chǎn)反滲透純水設(shè)備、工業(yè)純水設(shè)備、去離子水設(shè)備等水處理設(shè)備！
廢水來源、水質(zhì)及分類
1、線路板廢水的來源
線路板廢水主要來源于線路板制作中的刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗等工序。
2、線路板廢水的分類
傳統(tǒng)線路板廢水處理系統(tǒng)一 般將線路板廢水分成四類，分別為綜合廢水、絡(luò)合廢水、含氰廢水以及油墨廢水。綜合廢水包括酸、堿廢水、刷磨廢水、酸性蝕刻廢水及重金屬廢水；含氰廢水來源 于電鍍金、化學(xué)沉金、化學(xué)沉銀等電鍍工序；絡(luò)合廢水包括銅氨廢水和化學(xué)沉銅廢水；油墨廢水來源于產(chǎn)生于顯影、脫膜工序。
由于傳統(tǒng)線路板廢水分類存在一定的不足，難以全面滿足當(dāng)前清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟的相關(guān)要求，所以本設(shè)計指南將廢水分類進一步細化。
2.1 磨板廢水
磨板廢水來源于磨板機的清洗工序，主要含銅粉、火山灰等。
2.2 銅氨絡(luò)合廢水
銅氨絡(luò)合廢水來源于堿性蝕刻的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、氨氮等。
2.3 化學(xué)沉銅廢水
化學(xué)沉銅廢水來源于化學(xué)沉銅的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、有機物等。
2.4化學(xué)鍍鎳廢水
典型的化學(xué)鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機物。
2.5 含氰廢水
含氰廢水來源于電鍍金、化學(xué)沉金、化學(xué)沉銀的清洗工序，廢水中主要污染物為氰化物、重金屬離子（以絡(luò)合態(tài)存在）等。
2.6 油墨廢水
油墨廢水來源于顯影、脫膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD較高。
2.7 有機廢水
除上述所列廢水外，其它CODcr濃度高于150mg/l的廢水均應(yīng)納入有機廢水處理系統(tǒng)，主要包括除油、脫脂和網(wǎng)版清洗等工序產(chǎn)生的廢水，廢水中主要污染物為有機物。
2.8 綜合廢水
除上述所列廢水外，其它各類廢水統(tǒng)稱為綜合廢水，主要污染物為酸堿、重金屬離子、懸浮物等。
2.9 廢液
線路板廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，線路板廢液應(yīng)委托有資質(zhì)的危險廢物處理單位進行處理處置或綜合利用。
3、線路板廢水的水質(zhì)
由于生產(chǎn)工藝不同，各企業(yè)廢水水質(zhì)存在差異，典型線路板廠廢水水質(zhì)參見下表。
線路板廢水分類表
|
序號 |
廢水種類 |
水質(zhì)（mg/l） |
備注 |
||||
|
PH |
Cu2+ |
COD |
NH3-N |
其它 |
|||
|
1 |
磨板廢水 |
7.6 |
2.5 |
/ |
/ |
350μs/cm |
銅粉、火山灰 |
|
2 |
銅氨絡(luò)合廢水 |
4～8.5 |
70～100 |
150～170 |
120 |
/ |
銅氨絡(luò)合物 |
|
3 |
化學(xué)沉銅廢水 |
3～7.5 |
70～100 |
200～350 |
/ |
/ |
EDTA絡(luò)合物 |
|
4 |
化學(xué)鍍鎳廢水 |
5-6 |
/ |
300-500 |
100-200 |
Ni10－30 |
|
|
5 |
含氰廢水 |
7-9 |
2-10 |
100-150 |
/ |
/ |
|
|
6 |
油墨廢水 |
13 |
/ |
11000 |
/ |
/ |
|
|
7 |
有機廢水 |
5～7.5 |
/ |
200～350 |
/ |
/ |
|
|
8 |
綜合廢水 |
4 |
35 |
80～100 |
/ |
/ |
|
注：以上參考同類線路板廠車間所排廢水。
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