線路板廢水處理工藝設(shè)計流程 1.1 磨板廢水工藝選擇 由于磨板廢水中污染濃度相對較低、污染物種類少，經(jīng)回收銅粉和簡單沉淀處理后可直接回用于磨板清洗工序，也可將沉淀后磨板廢水排入回用水處理系統(tǒng)作深度處理后回用。 1.2 磨板廢水工藝流程圖
磨板廢水→銅粉回收機→調(diào)節(jié)池→沉淀池→定期回收沉淀銅粉
↓
回用至磨板清洗工序或排入回用水處理系統(tǒng)
2、銅氨絡(luò)合廢水處理工藝設(shè)計 2.1 銅氨絡(luò)合廢水處理工藝選擇 銅氨絡(luò)合廢水一般先采用硫化物進行破絡(luò)和混凝沉淀，然后排入有機廢水處理系統(tǒng)的pH回調(diào)池或經(jīng)折點加氯除氨后直接排放。 2.2 銅氨絡(luò)合廢水處理反應(yīng)機理 銅氨絡(luò)合廢水破絡(luò)反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：[Cu(NH3)4] 2+ +S2-→CuS+4NH3↑ 2.3 銅氨絡(luò)合廢水處理工藝流程圖
銅氨絡(luò)合廢水一般采用下圖所示的處理工藝流程。
堿+硫化物 硫酸亞鐵 PAM 污泥脫水系統(tǒng)
pH↓ORP ↓ ↓ ↑ 有機廢水
銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回調(diào)池
↓
排放←折點加氯 2.4 主要工藝控制參數(shù)： pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。
3、化學(xué)沉銅廢水處理工藝設(shè)計
3.1 化學(xué)沉銅廢水處理工藝選擇 化學(xué)沉銅廢水一般采用硫化物沉淀法。 3.2 化學(xué)沉銅廢水處理反應(yīng)機理 化學(xué)沉銅廢水反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：
Cu2++S2-→CuS↓
3.3 化學(xué)沉銅廢水處理工藝流程圖
化學(xué)沉銅廢水一般采用下圖所示的處理工藝流程：
堿+硫化物 硫酸亞鐵 PAM
pH↓ORP ↓ ↓ 有機廢水
化學(xué)沉銅廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回調(diào)池
↓
干泥餅外運←污泥脫水系統(tǒng)←污泥濃縮池
3.4 化學(xué)沉銅廢水處理主要工藝控制參數(shù)：
pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。
4、化學(xué)鍍鎳廢水處理工藝設(shè)計
4.1 化學(xué)鍍鎳廢水處理工藝選擇化學(xué)鍍鎳廢水一般采用酸性氧化＋鈣鹽沉淀法的二級預(yù)處理工藝。 4.2 化學(xué)鍍鎳廢水處理反應(yīng)機理第一級在酸性條件下通過氧化劑將次、亞磷酸鹽氧化成正磷酸鹽，第二級加入石灰，在堿性條件下正磷酸鹽生成磷酸鈣沉淀物，重金屬鎳離子形成氫氧化鎳的沉淀物得到去除。
氧化劑采用濃度為10%以上的漂水，其反應(yīng)方程式如下：
NaH2PO2+ClO－→PO33－+NaCl＋2H＋
PO33－+ClO－→PO43－＋Cl-10Ca2++6PO43-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6↓
Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓
4.3 化學(xué)鍍鎳廢水處理工藝流程圖
化學(xué)鍍鎳廢水一般采用下圖所示的處理工藝流程。
酸+氧化劑 石灰 PAC PAM
pH↓ pH ↓ ↓ ↓
化學(xué)鍍鎳廢水→調(diào)節(jié)池→氧化池→pH調(diào)整池→快混池→慢混池
↓
干泥餅外運←污泥脫水系統(tǒng)←污泥濃縮池← 沉淀池
↓
有機廢水pH回調(diào)池
4.4 化學(xué)鍍鎳廢水處理主要工藝控制參數(shù)
4.4.1 氧化池內(nèi)控制pH值2-3、ORP值450-500mV。
4.4.2 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-11。
5、含氰廢水處理工藝設(shè)計
5.1 含氰廢水處理工藝選擇含氰廢水的處理方法包括堿性氯化法、臭氧氧化法、離子交換法、電解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實際情況，一般采用兩級堿性氯化法處理工藝。該處理方法具有穩(wěn)定、可靠，易于實現(xiàn)自動控制的特點，堿性氯化法所采用的氧化劑一般為漂白水、漂白粉等。 5.2 含氰廢水處理反應(yīng)機理
兩級堿性氯化法破氰反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：
CN-+OCl-+H2O→CNCl+2OH-CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O
2CNO-+4OH-+3Cl2→2CO2+N2+6Cl-+2H2O
5.3 含氰廢水處理工藝流程圖
水量較大的含氰廢水一般采用連續(xù)處理方式，工藝流程見圖3.2.3。若水量較少，則可采用間歇式的氧化破氰方式。
堿＋氧化劑 酸＋氧化劑
pH ↓ ORP pH↓ ORP
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→ 一級氧化池→中間水池→二級氧化池→ 綜合廢水調(diào)節(jié)池
5.4 含氰廢水處理主要工藝控制參數(shù)
5.4.1 一級氧化池內(nèi)控制pH值為10-11、ORP值為300-350mV。
5.4.2 二級氧化池內(nèi)控制pH值為7-8，ORP值為600-650mV。
6、油墨廢水處理工藝設(shè)計
6.1 油墨廢水處理工藝選擇
油墨廢水中有機物含量較高，一般先采用酸化預(yù)處理，然后排入有機廢水處理系統(tǒng)。
6.2 油墨廢水典型處理工藝流程
油墨廢水一般采用下圖所示的處理工藝流程。
酸/ PAM
pH↓
油墨廢水→調(diào)節(jié)池→酸化池→有機廢水處理系統(tǒng)
↓
浮渣撈出打包
6.3 油墨廢水處理主要工藝控制參數(shù)
酸化池內(nèi)控制pH值為2-3。
7、有機廢水處理工藝設(shè)計
7.1 有機廢水處理工藝選擇
有機廢水中主要污染物為有機物，一般采用物化+生化的處理工藝。本工藝選用水解酸化+接觸氧化的生化工藝，也可選用其它生化處理工藝。
7.2 有機廢水典型處理工藝流程
有機廢水一般采用下圖所示的處理工藝流程。
堿 PAC PAM 酸
pH↓ ↓ ↓ ↓
有機廢水→調(diào)節(jié)池→ pH調(diào)整池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回調(diào)池
↓ ↓
干泥餅外運←污泥脫水系統(tǒng)←污泥濃縮池 水解酸化池
↑ ↓
排放←生化沉淀池←接觸氧化池
7.3 有機廢水處理主要工藝控制參數(shù)
7.3.1 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值9.5-10.5。
7.3.2 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.0。
7.3.3 水解酸化池內(nèi)控制溶解氧小于0.3mg/L。
7.3.4 接觸氧化池內(nèi)控制溶解氧在2.0-4.0mg/L之間。
8、綜合廢水處理工藝設(shè)計
8.1 綜合廢水處理工藝選擇
綜合廢水可采用氫氧化物沉淀法、膜處理法、離子交換法等處理工藝，一般采用氫氧化物沉淀法。
8.2 綜合廢水處理反應(yīng)機理
氫氧化物沉淀法的主要反應(yīng)化學(xué)方程式如下：
Cu2++2OH-→Cu(OH)2↓
Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓
8.3 綜合廢水處理工藝流程圖
綜合廢水一般采用圖3.83所示的處理工藝流程，該工藝流程選用氫氧化物沉淀法，綜合廢水經(jīng)處理達標后可進入回用水處理系統(tǒng)（或排放），回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水可經(jīng)獨立處理系統(tǒng)處理后達標排放，也可將濃水排入生化處理系統(tǒng)或綜合廢水調(diào)節(jié)池作進一步處理。
堿 PAC PAM 酸
↓pH ↓ ↓ ↓
綜合廢水→調(diào)節(jié)池→ pH調(diào)整池→ 快混池→ 慢混池→ 沉淀池→pH回調(diào)池
↓ ↓
泥餅外運←污泥脫水系統(tǒng) ← 污泥濃縮池 回用水處理系統(tǒng)
(或排放)
8.4 綜合廢水處理主要工藝控制參數(shù)
8.4.1 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5。
8.4.2 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.0。
相關(guān)搜索：RO純水系統(tǒng)與離子交換各自特點 概述工業(yè)純水設(shè)備超濾器單元 超濾技術(shù)在工業(yè)水處理中的應(yīng)用及發(fā)展
本文關(guān)鍵詞: 東莞水處理設(shè)備 電路板行業(yè)用純水處理設(shè)備 線路板清洗用純水機
本文網(wǎng)址: http://www.dghsb.cn/dgweb_content-470779.html
*版權(quán)所有*，轉(zhuǎn)載請注明出處，并以鏈接形式鏈接網(wǎng)址 :www.dghsb.cn
