東莞市綠健水處理設(shè)備有限公司專注研發(fā)生產(chǎn)反滲透純水設(shè)備、工業(yè)純水設(shè)備、去離子水設(shè)備等水處理設(shè)備！
（1）初次開(kāi)機(jī)的注意事項(xiàng)：
首次開(kāi)機(jī)通常在膜組件裝填之后馬上進(jìn)行，開(kāi)機(jī)還需要以下設(shè)備：
溫度計(jì)（℃）
PH測(cè)定儀
電導(dǎo)度測(cè)定儀（范圍由滲透液致遇水之電導(dǎo)性）
3或4個(gè)1公斤塑料瓶（加藥塞）供每一壓力容器裝樣品用
以下各項(xiàng)所需的分析儀器：
總硬度:（PPM）
鈣:（Ca2+）
堿度
氯化物
硫酸鹽
鐵
硅
游離氯
氧化還原電位
（2）開(kāi)機(jī)前檢查
在裝填組件入壓力容器之后，開(kāi)始啟動(dòng)反滲透單元前，必需確定整個(gè)前處理部分按照規(guī)范運(yùn)作。如前處理牽扯到改變?cè)幕瘜W(xué)性，則進(jìn)入反滲透單元之水質(zhì)必須完整的分析，更進(jìn)一步，必須確定氯不存在，及確定濁度及SDI值。
開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)：
1）檢查所有管道的連接方位是否按工藝流程圖進(jìn)行連接。包括管路和泵聯(lián)接部分及儀器設(shè)備安裝位置。
2）所有管路與設(shè)備皆須符合設(shè)計(jì)壓力。
3）所有管路與設(shè)備皆需符合設(shè)計(jì)之PH范圍（清洗）。
4）所有管路與設(shè)備須防止化學(xué)作用產(chǎn)生的電流腐蝕。
5）預(yù)處理過(guò)濾器已經(jīng)反沖洗及清洗。
6）裝置新而干凈的保安過(guò)濾器緊接于高壓泵之上游，檢查保安過(guò)濾器內(nèi)的濾芯（濾袋）是否安裝好，確定沒(méi)有泄漏故障。
7） 在接上高壓容器前，包括反滲透供水接頭的注水管路需先清干凈并沖洗。
8）化學(xué)藥品須添加合適的加藥點(diǎn)。（確定加藥濃度與加藥量，確定加藥是否加入管內(nèi)）
9） 在化學(xué)藥品添加管路上需適當(dāng)?shù)难b置逆止閥。
10） 在注水管路內(nèi)，化學(xué)藥品須適當(dāng)?shù)臄嚢琛?/span>
11）當(dāng)計(jì)量泵關(guān)閉時(shí)，需有防止反滲透操作的裝置。
¨若使用氯，應(yīng)有保證在進(jìn)入膜組件系統(tǒng)前完全出去氯的裝置。
¨規(guī)劃儀器以使系統(tǒng)有效地操作及監(jiān)測(cè)前處理和反滲透系統(tǒng)
¨裝置儀器設(shè)備。
¨校正儀器設(shè)備。
¨安裝設(shè)備并正確地設(shè)定。
¨須有防止產(chǎn)品水壓力超過(guò)進(jìn)水/苦堿水壓力達(dá)0.3bar(5PSI)以上的裝置。
¨設(shè)定連接控制，時(shí)間電源及報(bào)警裝置。
¨滲透液樣品可由個(gè)別膜組取樣。
¨可由各排及總滲透液流取進(jìn)水，滲透液與濃縮液的水流等樣品。
¨壓力容器恰當(dāng)?shù)陌惭b管路以便操作和清洗。
¨壓力容器穩(wěn)穩(wěn)地固定在支架式的框架上。
¨壓力容器的組合與裝置的注意辦法。
¨膜組件應(yīng)避免極端的溫度（冷凍，直接日照，暖氣出口等。）
¨泵已作好操作的準(zhǔn)備（潤(rùn)滑，適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)方向）泵的操作請(qǐng)參照泵廠家的《使用說(shuō)明書(shū)與維護(hù)手冊(cè)》
¨接合零件鎖緊。
¨滲透水管路為開(kāi)啟狀態(tài)。
¨滲透液直接流致集水管。
¨排濃液的控制閥開(kāi)啟。
¨調(diào)整進(jìn)水流閥開(kāi)度且或旁通閥以控制進(jìn)水流量少于操作進(jìn)水量的50%，
（3）開(kāi)機(jī)順序：
適當(dāng)?shù)膯?dòng)反滲透系統(tǒng)為準(zhǔn)備膜組件于操作及避免因注水過(guò)度或水壓突變傷害薄組件所必須。遵從適當(dāng)?shù)拈_(kāi)機(jī)程序亦可確保系統(tǒng)操作參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)格，以達(dá)成系統(tǒng)的水質(zhì)與生產(chǎn)目標(biāo)。起始系統(tǒng)性能的測(cè)定為開(kāi)機(jī)程序一重要的部分，這些評(píng)估的結(jié)果，應(yīng)存盤作為將來(lái)系統(tǒng)操作性能的標(biāo)準(zhǔn)。
在開(kāi)始系統(tǒng)開(kāi)機(jī)程序之前，必須先完成儀器校正，膜組件的裝填，反滲膜前處理和其它系統(tǒng)檢查。以下為RO系統(tǒng)開(kāi)機(jī)之建議程序：
一般開(kāi)機(jī)程序：
各有關(guān)電源連接完好（包含計(jì)量泵，高壓泵，儀表電源，）
短時(shí)間的啟動(dòng)高壓泵，確定高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。是否有異常響聲。
在開(kāi)始開(kāi)機(jī)程序之前，充分清洗前處理部分，沖洗掉的雜質(zhì)和其它污染物，不使注水進(jìn)入膜組件，按上述作開(kāi)機(jī)前的檢查。
檢查所有閥以確定所有設(shè)定為正確的，RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和RO濃水調(diào)節(jié)閥需完全打開(kāi)。
以低壓，低流量的水沖出組件和壓力容器內(nèi)的空氣，使用壓力為0.2-0.4Mpa(30-60psi)，在沖洗的期間，所有滲透液和濃縮液排放到排水溝中或排入濃水收集箱。
在沖洗操作期間，檢查所有管線接點(diǎn)及閥門處是否有滴漏處，需要時(shí)栓緊連接點(diǎn)。
在沖洗系統(tǒng)至少30分鐘之后，關(guān)閉沖洗進(jìn)水壓力控制閥。
確定濃縮液控制閥是開(kāi)的。
慢慢的打開(kāi)壓力控制閥（注水壓力必須少于0.4MPA/60psi）
l 啟動(dòng)高壓泵
慢慢地打開(kāi)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，增加進(jìn)水壓力到1.4Mpa（設(shè)計(jì)值）進(jìn)水流量達(dá)到濃縮流量為止，而膜組件進(jìn)水壓的增加率須小于0.07Mpa(10psi)/秒，繼續(xù)輸送所有滲透與濃縮液至排水溝或濃水收集箱內(nèi)。
緩慢關(guān)閉濃縮液控制閥直到滲透液對(duì)濃縮液的比例接近設(shè)計(jì)比，但不超過(guò)。繼續(xù)檢查系統(tǒng)壓力以確定不超過(guò)設(shè)計(jì)上限。
重復(fù)上述步驟達(dá)到設(shè)計(jì)的滲透液和濃縮液流量。
計(jì)算系統(tǒng)回收率并與系統(tǒng)操作值比較。
檢查化學(xué)藥劑添加量，包括酸、水垢抑制劑，焦亞硫酸鈉（如使用）之添加，測(cè)量注水PH。
檢查濃縮液之Langelier飽和指數(shù)（LSI）或stiff&davis穩(wěn)定指數(shù)，這些指數(shù)由PH，電導(dǎo)度，鈣硬度及度的測(cè)量值計(jì)算出。
讓系統(tǒng)運(yùn)作一小時(shí)。
記錄所有操作參數(shù)的第一手?jǐn)?shù)據(jù)。
檢察每一壓力容器之滲透液電導(dǎo)度，判別出不符合預(yù)期性能的任何容器（如：O型圈泄漏之容器或其它故障的證據(jù)）。
在操作24至48小時(shí)后，視察看所有數(shù)據(jù)包括水壓力，壓差，溫度，流量，回收量及電導(dǎo)度，同時(shí)取注水，濃縮液，綜合系統(tǒng)滲透液的樣品并分析其組成。
與設(shè)計(jì)值比較其系統(tǒng)性能。
確認(rèn)機(jī)械操作與儀器安全設(shè)備是否適當(dāng)。
將滲透液流由排水管轉(zhuǎn)至正常之操作位置。
將系統(tǒng)設(shè)定成自動(dòng)操作。
以程序所得之起始系統(tǒng)效應(yīng)數(shù)據(jù)作為未來(lái)系統(tǒng)性能評(píng)估之參考，在操作第一周內(nèi)，定期測(cè)量系統(tǒng)性能，以確定此一關(guān)鍵起始階段的操作。
l 操作開(kāi)始
RO系統(tǒng)一旦開(kāi)始操作，理論上應(yīng)以一穩(wěn)定的狀況持續(xù)操作下去，而事實(shí)上，反滲透系統(tǒng)需經(jīng)常地關(guān)閉與再啟動(dòng)，每一啟動(dòng)和關(guān)閉的循環(huán)中，都牽涉到壓力與流量的改變，因此對(duì)薄膜組件造成機(jī)械應(yīng)力。因此，應(yīng)盡量減少開(kāi)關(guān)次數(shù)，同時(shí)正常的開(kāi)動(dòng)程序也應(yīng)越平穩(wěn)越好。原則上，應(yīng)與首次啟動(dòng)一樣的程序，重要的是進(jìn)水壓力的上升要緩慢，尤其是海水處理場(chǎng)。
啟動(dòng)前和開(kāi)動(dòng)中之檢查應(yīng)為規(guī)律性的，且部分可為自動(dòng)閥可由程控馬達(dá)來(lái)控制，儀器的校正，警告器和安全設(shè)備的機(jī)能，防銹和防漏的裝置都需定期檢查。
l 關(guān)機(jī)
當(dāng)關(guān)閉RO薄膜系統(tǒng)時(shí)，在高壓泵關(guān)閉前進(jìn)水壓力控制閥要緩慢地關(guān)閉，同時(shí)濃縮液控制閥要慢慢地打開(kāi)。隨后以滲透液或高品質(zhì)之進(jìn)水沖洗，以除去模塊內(nèi)電導(dǎo)度。沖洗以低壓進(jìn)行。高進(jìn)水流量對(duì)清洗有利。然而，每單元一組件1.4bar(20psi )的壓降或一多組件壓力容器4.1bar(60psi)的壓降須避免。
用于沖洗的水需不含使用前處理的化學(xué)藥品，絕對(duì)不可有水垢抑制劑。因此，在沖洗之時(shí)，應(yīng)停止添加抗水垢劑及硫酸。
在沖洗后，完全關(guān)閉注水閥，若濃縮液管線末端進(jìn)入排水處低于壓力容器，濃縮液管線內(nèi)空氣出口必須位于高過(guò)壓力容器高點(diǎn)的地方，否則壓力容器必須以虹吸抽空。
當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉超過(guò)48小時(shí)后，必須注意：
膜組件不可干掉，干的組件會(huì)損失通量，且無(wú)法恢復(fù)。
系統(tǒng)能有效的防止微生物衍生或每24小時(shí)定期沖洗一次。
可能的話，應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)免受極端的溫度變化。
RO系統(tǒng)48小時(shí)不作任何抗微生物污垢的處置而不受影響。
以化學(xué)保存液來(lái)做保存。細(xì)節(jié)請(qǐng)參考《化學(xué)清洗與維護(hù)》所述。
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