1、進(jìn)水規(guī)范
參數(shù) |
單位 |
進(jìn)水 |
TEA |
ppm,CaCO3﹡ |
﹡使用E-CaLc計(jì)算 |
硬度 |
ppm.CaCO3﹡ |
∠1.0﹡﹡ |
硅(活性硅) |
ppm |
∠1.0@最小標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水流量 |
硅(活性硅) |
ppm |
∠0.766@最大產(chǎn)水流 |
TOC |
ppm |
∠0.5 |
氯總量 |
ppm |
∠0.05 |
Fe,Mn,H2S |
ppm |
∠0.01 |
SDI 15分鐘 |
|
∠1.0 |
油和油脂 |
|
未檢測(cè)出 |
濁度 |
NTU |
∠1.0 |
氧化劑 |
|
未檢測(cè)出 |
色度 |
APHA |
∠5 |
TEA-E-CELL-3X |
ppm CaCO3 |
∠25 @22gPm/5.0m3/h產(chǎn)水流量(標(biāo)準(zhǔn)流量) ∠49@10gpm/2.3m3/h(最小流量) ∠15@28gpm/6.4m3/h(最大流量) |
**參見“操作說明-濃水流”章節(jié)以獲取關(guān)于回收和進(jìn)水硬度的信息。
注: E-CeLL-3X模塊的進(jìn)水必須是反滲透水或等同水。
2、產(chǎn)水規(guī)范
如果進(jìn)水滿足進(jìn)水規(guī)范且系統(tǒng)運(yùn)行滿足操作說明,則E-CeLL-3X模塊將生產(chǎn)16Mohm.cm水。
3、E-CeLL-3X模塊操作參數(shù)
參數(shù) |
范圍 |
產(chǎn)水流量 |
E-CeLL-3X 10-28gpm(2.3-6.4m3/h) |
進(jìn)水溫度 |
40-104℉(4.4-40℃) |
進(jìn)口壓力 |
60-100psig(3.4-6.9巴) |
進(jìn)水與產(chǎn)水壓差△P |
20-40psid(1.4-2.8巴)標(biāo)準(zhǔn)流量下 |
10-20psid(0.7-1.4巴)最小流量下 |
|
35-50psid(2.4-3.4巴)最大流量下 |
|
回收率 |
87-95%* |
電源 |
400V DC最大 |
|
5.2A DC最大 |
*參見 “操作說明-濃水流”章節(jié)以獲取關(guān)于回收率和進(jìn)水率和進(jìn)水硬度的信息。
4、E-CeLL-3X模塊技術(shù)和性能數(shù)據(jù)
參數(shù) |
性能 |
E-CeLL-3X模塊設(shè)計(jì)壓力 |
100psig(6.9巴) |
模塊名稱 |
E-CeLL-3X |
模塊產(chǎn)水量 |
最小10gpm(2.3m3/hr) 標(biāo)準(zhǔn)22 gpm(5.0m3/hr) 最大28 gpm(6.4 m3/hr) |
回收率 |
87-95% |
E-CeLL-3X模塊輸入電壓(標(biāo)準(zhǔn)工作范圍) |
50-400V |
模塊輸入電流(標(biāo)準(zhǔn)工作范圍) |
0.5A-5.2A |
5、E-CELL安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
已采用下述標(biāo)準(zhǔn)
CAN\CSA-C22.2No.61010-1-04
用于測(cè)量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求,第一部分:一般要求ISA S82.02.01第二版 (IEC 61010-1 Mod)
用于電氣和電子測(cè)試、測(cè)量、控制和相關(guān)設(shè)備的安全要求-一般要求UL 61010-1第二版
用于測(cè)量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求,第一部分:一般要求
6、電氣
E-CeLL-3X模塊使用高壓直流電源。其適應(yīng)如下所述的標(biāo)準(zhǔn)電氣要求:
1.定期檢查終端是否緊固并正確連接。
2.維修或更換模塊之前,應(yīng)隔離任何有故障的電氣部件。
3.直電源“接通”的情況下,不能將供電電纜與E-CeLL-3X模塊斷開。
7、E-CeLL-3X模塊最大功率要求
輸入電壓 |
輸入電流 |
最大功率 |
|
400V 直流,最大 |
5.2A直流,最大 |
2.08KW |
|
工作電流 為了使E-CeLL-3X模塊能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水,對(duì)于進(jìn)水中的離子負(fù)荷來說電流必需是充足的。一般來說,隨著離子負(fù)荷的增加,會(huì)需要更大電流。為了除去硅,也需要更大電流。
8、啟動(dòng)
1.概述 系統(tǒng)啟動(dòng)涉及到下述基本步驟: 系統(tǒng)充滿反滲透水,或更優(yōu)質(zhì)的水。 設(shè)定淡水排放流量。 設(shè)定濃水排放流量。 設(shè)定極水流量。 調(diào)整淡水流量和壓力。 調(diào)整濃水流量和壓力。 調(diào)整極水流量。 細(xì)調(diào)淡水流量、濃水流量和極水流量以及壓力至最佳值。 啟動(dòng)整流器。 2.啟動(dòng) 一旦E-CeLL-3X模塊準(zhǔn)備啟動(dòng),必需將淡水室、濃水室和極水室以及系統(tǒng)管道內(nèi)充滿水。開始用反滲透水(或其它優(yōu)質(zhì)水)注滿。進(jìn)水必需始終滿足水質(zhì)要求,這要求RO水沖洗合格后,方能將其泵至E-Cell最初的濃水排放電導(dǎo)率和進(jìn)水電導(dǎo)率相同。
下面的說明僅用于逆流。請(qǐng)與GE聯(lián)系獲取關(guān)于順流的詳情。
3.逆流和順流 通常,E-Cell-3X系統(tǒng)能在一次直通式模式中運(yùn)行,無需象NK-1系統(tǒng)要求提供濃水循泵和加鹽模式運(yùn)行。 標(biāo)準(zhǔn)E-Cell-3X系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是為一次直通式逆流。淡水和極水進(jìn)口位于模塊底部,而出口位于模塊頂部。極水流從淡水進(jìn)口供給。濃水進(jìn)口位于模塊頂部,而排放(出口)位于底部,它們與MK-2和MK-1的模式相反。 在逆流中,模塊標(biāo)準(zhǔn)流量下的最小系統(tǒng)進(jìn)水壓力達(dá)60PSI(4.1巴)。 五、將系統(tǒng)充滿水并設(shè)定淡水流量 1.打開淡水沖洗出口閥,使其開度為10-20%。 2.打開極水出口閥10-20%。 3.打開濃水排放閥10-20%。 4.打開濃水進(jìn)口閥和/或濃水進(jìn)口減壓閥。 5.調(diào)節(jié)濃水進(jìn)口控制閥或減壓閥,使其開度為10-20%。 · 如果既有一個(gè)濃水進(jìn)口閥和又有一個(gè)進(jìn)口減壓閥,進(jìn)口閥應(yīng)完全打開而減壓閥用于壓力控制。如果只有濃水進(jìn)口閥而沒有減壓閥,則濃水進(jìn)口閥將用于壓力控制。 6.慢慢地打開淡水進(jìn)口閥,使E-Cell-3X模塊保持較低的進(jìn)水壓力(低于40psi/2.8巴),這樣就能確保緩慢地注滿濃水回路和淡水回路。 7.調(diào)節(jié)淡水沖洗出口閥,以便設(shè)定每個(gè)E-Cell-3X模塊的正確流10-28gpm/2.30-6.40m3/h. 六、設(shè)定濃水流量,極水流量和淡水流量 1.慢慢地調(diào)節(jié)淡水沖洗出口閥和淡水進(jìn)口閥,以便設(shè)定要求的淡水流量,淡水流量進(jìn)口和出口壓力。 2.慢慢地調(diào)節(jié)濃水進(jìn)口控制閥或減壓閥,直到濃水進(jìn)口的壓力至少比淡水出口壓力低5psi(0.35巴)。 3.調(diào)節(jié)濃水排放閥,以達(dá)到大約是產(chǎn)水流量的10%。 4.調(diào)節(jié)極水出口閥,以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放流量0.35gom/模塊(801/h/模塊)。 5.如果濃水進(jìn)口和淡水產(chǎn)水之間的壓差沒有達(dá)到至少5 psi (0.35巴),再次調(diào)節(jié)濃水進(jìn)口減壓閥或控制閥。 七、設(shè)定濃水排放閥,以實(shí)現(xiàn)要求的回收率。 · 根據(jù)“操作說明-濃水排放流”章節(jié)里的回收率公式計(jì)算回收率。一旦知道了回收率,也可從那個(gè)章節(jié)里的公式所提供的回收率定義計(jì)算排放流量。也可以利用E-Call計(jì)算排放流量。 八、確認(rèn)所有流量和壓力 1.極水流量是0.35gpm/模塊(801/h/模塊)。 2.淡水流量是10-28gpm/模塊(2.30-6.40m3/h/模塊) 3.用濃水排放流量設(shè)定合適的回收率。 4.淡水產(chǎn)水壓力至少比濃水進(jìn)口壓力高5psi(0.35巴)。 九、啟動(dòng)直流電源 1.將電流設(shè)定為0%。 2.將電壓設(shè)定為100%(E-Cell-3X模塊的最大電壓為400V)。 3.緩慢地將每個(gè)E-Cell-3X模塊的電流增至2A(或要求的電流)。 提供的E-Cell-3X模塊都是再生過的,但當(dāng)在沒有電流的情況下有水流經(jīng)模塊時(shí),則模塊內(nèi)的樹脂會(huì)被失效。這樣,可能需要通電運(yùn)行一段時(shí)間,直到模塊完全地再生并產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量水(一般會(huì)花幾分鐘)。 十、將水從沖洗流轉(zhuǎn)換成產(chǎn)水流 如果安裝了產(chǎn)水轉(zhuǎn)換閥: 慢慢地打開淡水出口閥,使其處于與淡水沖洗出口閥開度大致相同的位置。 轉(zhuǎn)換閥切換至產(chǎn)水流后,調(diào)節(jié)淡水出口閥,以便調(diào)節(jié)要求的淡水流量以及淡水出口和出口壓力。 如果沒有安裝產(chǎn)水轉(zhuǎn)換閥: 慢慢地打開淡水出口閥,同時(shí)慢慢地關(guān)閉淡水沖洗出口閥,直到達(dá)到要求的淡水流量以及淡水進(jìn)口和出口壓力。 十一、停機(jī)步驟 E-Cell-3X模塊短期停機(jī) 一、E-Cell-3X模塊停機(jī)一段時(shí)間,且管道允許系統(tǒng)排水,則必需關(guān)閉某些手動(dòng)閥。它們包括如下所述: 1.關(guān)閉淡水進(jìn)口閥。 2.關(guān)閉淡水出口閥。 3.關(guān)閉淡水產(chǎn)水沖洗閥。 4.關(guān)閉濃水排放閥。 5.關(guān)閉極水出口閥。 二、E-Cell-3X模塊長期停機(jī) 如果E-Cell-3X模塊擬停機(jī)三天以上,它們必須為長期停機(jī)作準(zhǔn)備并存儲(chǔ)模塊,以阻止生物群的生長。 注:為長期停機(jī)作準(zhǔn)備的所有步驟期間,E-Cell-3X模塊必須斷電! 注意: 必須關(guān)閉E-Cell-3X模塊的電源。 允許E-Cell-3X模塊排干所有積水。 關(guān)閉或蓋上所有E-Cell-3X模塊的進(jìn)口和出口,這樣它們就能保持濕潤。 長期停機(jī)后,再次運(yùn)行,E-Cell-3X模塊也許會(huì)要求再生。再生大約需要8-16小時(shí)。 十二、操作說明 1.流量 E-Cell系統(tǒng)上有四種獨(dú)立的水流,每種水流有其不同的范圍和用途。 2.淡水流 范圍 10-28gpm/0.14-0.84m3/h/E-Cell-3X模塊。 3.濃水流是收集從淡水出的所有離子的。盡管濃水流有流量范圍,但不需要設(shè)定,只需對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控。濃水進(jìn)口和排放壓力小于淡水壓力,因此設(shè)定濃水進(jìn)口和排放的壓力是為了首先達(dá)到其正確的壓力和再是其流量。監(jiān)控濃水流量,以跟蹤E-Cell-3X模塊的性能。 4.濃水最小流量取決于回收率?;厥章蚀笮∵M(jìn)水硬度多少來確定。如果模塊在低于最小濃水流量的條件下工作,則模塊將結(jié)垢,并模塊內(nèi)部局部升溫會(huì)致?lián)p壞和外部泄露的現(xiàn)象。 5.回收率-【淡水產(chǎn)水流量/(淡水排放+極水流量)】×100% 因此,濃水排放流量=「(淡水產(chǎn)水流量/回收率)×100%」-極水出水流量-淡水產(chǎn)水流量,例如:如果一個(gè)系統(tǒng)的進(jìn)水硬度小于0.1ppm,則25gpm淡水產(chǎn)水流量和0.5gpm極水流量的最小濃水排放流量是多少?濃水排放流量=(25/95×100%)-0.5-25因此最小濃水排放流量=0.8gom,通常濃水排放的水質(zhì)比反滲透進(jìn)水更佳,因此濃水排放常被回收到反滲透進(jìn)口。這有利于提高整個(gè)E-Cell-系統(tǒng)的回收率,使其高大約98%。 十三、極水流 0.35gom/模塊(801/h/模塊) 1.極水流會(huì)溢出電極室。極水流冷卻電極并去除極水室產(chǎn)生的任何氣體。由于極水流中可能出現(xiàn)氫氣、氧氣和氯氣,因此這些氣體應(yīng)被送至通風(fēng)口排出。 有些氯氣也會(huì)溶解在溶液中。由于氯化劑的存在,加上通風(fēng)的要求和較小流量,極水流量都是排放,而不是被循環(huán)利用。極水流由淡水進(jìn)口分流獲取。 十四、工作壓力 濃水流必須始終低于淡水流的壓力下工作,以保持較高的產(chǎn)水質(zhì)量。
濃水排放必須至少比淡水出口壓力低5 psi(0.35巴)。
濃水進(jìn)口減壓閥或控制閥用于控制進(jìn)口壓差。調(diào)節(jié)減壓或控制閥就能控制濃水進(jìn)口壓力,進(jìn)而控制濃水進(jìn)口和淡水出口之間的壓差。濃水排放閥用于控制淡水進(jìn)口和濃水出口之間的壓差,但僅用于設(shè)計(jì)流量。打開濃水閥門會(huì)降低排放壓力,還會(huì)使?jié)馑欧藕偷a(chǎn)水之間的壓差增加。 E-Cell的最大淡水進(jìn)水壓力為100psi(6.9巴). 十四、E-Cell-3X的清洗和消毒 概述 清洗 由于下述原因,有必要考慮對(duì)E-Cell-3X模塊進(jìn)行清洗和/或消毒: 硬度或其它金屬結(jié)垢,主要在濃水室和極水室中; 離子交換樹脂或離子結(jié)婚膜形成的無機(jī)物結(jié)垢, (如硅); 離子交換樹脂或離子交換膜形成的有機(jī)物結(jié)垢; E-Cell-3X模塊、系統(tǒng)管道和部件的生物結(jié)垢; 上述各項(xiàng)句均出現(xiàn)。 某些情況下,可能需要一種以上的清洗方式。下述圖概括了結(jié)垢情況和最佳的相應(yīng)清洗/消毒/消費(fèi)驟。 十五、消毒 |
|
||
對(duì)E-Cell-3X模塊進(jìn)行常規(guī)消毒的首選方法是使用高pH消毒。低濃度氧化劑消毒盡可能不用于任何模塊的日常消毒,除非模塊出現(xiàn)嚴(yán)重的生物污染時(shí),可采用低濃度氧化劑并配合高pH清洗方法進(jìn)行消毒。
問題 |
所需的清洗/消毒 |
步驟 |
硬度或其它金屬結(jié)垢 |
低pH |
濃水室+極水室(或分開) 濃水室,極水室 步驟1,步驟2.a),步驟3,步驟4 |
有機(jī)物污染 |
高pH |
淡水室 步驟1,步驟2.b),步驟3,步驟4 |
有機(jī)物污染和硬度或其它金屬結(jié)垢 |
低pH(后跟) 高pH |
所有流道(或分開) 濃水室,淡水室,極水室 步驟1,步驟2.a)步驟3,步驟2.b),步驟3,步驟4 |
生物污染 |
高pH |
所有流道(或分開) 濃水室,淡水室,極水室 步驟1,步驟2.b),步驟3,步驟4 |
生物污染和硬度或其它金屬結(jié)垢 |
低pH(后跟) 高pH |
所有流道(或分開) 濃水室,淡水室,極水室 步驟1,步驟2.a),步驟3,步驟2.b)步驟3,步驟4 |
嚴(yán)重生物污染 |
低濃水氧化劑消毒(后跟) 高pH |
所有流道(或分開) 濃水室,淡水室,極水室 步驟1,步驟2.c),步驟2.b),步驟3,步驟4 |
嚴(yán)重生物污染和硬度或其它金屬結(jié)垢 |
低于pH(后跟) 低濃水氧化劑消毒(后跟) 高pH |
所有流道(或分開) 濃水室,淡水室,極水室 步驟1,步驟2.a)步驟3,步驟2.c),步驟2.b),步驟3,步驟4 |
注:
清洗步驟是以單個(gè)E-Cell-3X模塊的E-Cell系統(tǒng)而定制的。對(duì)于較大系統(tǒng),應(yīng)按比例放大。為了保持化學(xué)品濃度,將所有水和化學(xué)品的兩乘以模塊數(shù)量。
2.按照清洗步驟,E-Cell系統(tǒng)的每次清洗所需時(shí)間可達(dá)8小時(shí)。
3.清洗完淡水室后,E-Cell-3X模塊必須進(jìn)行在生。再生至理想的產(chǎn)水電阻率可能需要16個(gè)小時(shí),但是也有可能比這個(gè)時(shí)間更長或更短,具體取決于工作條件和模塊狀況。
如果,E-Cell-3X模塊擬停機(jī)三天以上,則必須遵守長期停機(jī)程序。
十六、安全
1.避免接觸氫氧化鈉、過氧乙酸、過氧氫以及鹽酸,因?yàn)樗鼈冇懈g性。過氧化氫是一種氧化劑。
2.將整個(gè)管路降壓,避免高壓使化學(xué)藥劑噴濺。
3.E-Cell系統(tǒng)在高壓下工作。進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè)之前,確保關(guān)閉整流器電源,而且整流器應(yīng)適當(dāng)?shù)刈魃蠘?biāo)記和/或鎖定。
十七、清洗用化學(xué)品規(guī)范
所有化學(xué)品必須是推薦的等級(jí)或更高等級(jí)。
氯化鈉(NaCl)食品級(jí)(大于等于99.8%),ACS或USP級(jí)
過氧乙酸(H2O2)30%:ACS級(jí)或水系統(tǒng)清洗商業(yè)濃水(如Minntec Minncare、Henkel Ecolab Oxonia Active Diversey Divosan或FMC Flocide)。
鹽酸(HCl) ACS或技術(shù)級(jí)
氫氧化鈉NaOH):球狀,NF,ACS或凈化級(jí),或50%WW溶液
十七、清洗裝置和說明
1.Cell-3X模塊有三種基本類型的清洗或消毒:低PH、高PH和低濃度氧化消毒/清洗、氯化鈉用于輔助其它化學(xué)清洗、
本章節(jié)提供了關(guān)于低PH、高PH和低濃度消毒/清洗的說明。
2.提供一個(gè)CLP清洗用于清洗液循環(huán)需要,CLP把清洗溶液泵入E-Cell系統(tǒng)CLP進(jìn)口接頭,再接頭,再經(jīng)過E-Cell系統(tǒng)排出的清洗溶液通過其CLP出口接頭返回到CLP水箱。實(shí)現(xiàn)一次直通清洗法。
3.手冊(cè)為模式中的淡水室、濃水室和極水室制定了單獨(dú)清洗和消毒的程序,因此可以各自對(duì)每個(gè)流道進(jìn)行單獨(dú)的化學(xué)清洗和消毒。同時(shí),也可以采取其它組合方式清洗(如,濃水流和極水流一般可以同時(shí)進(jìn)行清洗,以除去內(nèi)部的硬度結(jié)垢)。因?yàn)闃O水要求低流量清洗,所以在多數(shù)情況下采用極水室與濃水室一起或所有流道一起進(jìn)行組合清洗。
4.模塊CLP系統(tǒng)要求提供清洗水箱和清洗泵。一共需要五條不同的清洗管路:兩個(gè)進(jìn)口(淡水進(jìn)口、濃水進(jìn)口)和三個(gè)出口(淡水出口、極水出口和濃水排放)。
5.低PH和個(gè)PH溶液需要循環(huán)30分鐘。低濃度氧化劑消毒需要運(yùn)行120分鐘。氧化鈉步驟需要運(yùn)行10分鐘。
6.清洗盡可能在低壓力下進(jìn)行。大多數(shù)情況下,因?yàn)榱魉俦容^低,清洗期間所有水流的壓降應(yīng)低于1巴(15psi)。模塊內(nèi)的壓力必須一直小于或等于6.9巴(100psi)。
十八、安裝清洗用CLP和E-Cell系統(tǒng)
考下述模塊的清洗步驟,以獲得最佳清洗模式。
·清洗前以及在兩個(gè)清洗步驟之間應(yīng)將清洗管路和E-Cell系統(tǒng)內(nèi)的清洗藥液排出。采取關(guān)閉E-Cell系統(tǒng)淡水進(jìn)口、淡水沖洗出口、濃水排放以及出口閥的方式使E-Cell系統(tǒng)與上下游系統(tǒng)隔開。
·為了避免水錘現(xiàn)象,確保CLP清洗水箱內(nèi)有足夠的清洗溶液(防止因液位過低,把空氣泵進(jìn)清洗系統(tǒng)),啟動(dòng)時(shí),使清洗溶液慢慢流入模塊,以便排出E-Cell系統(tǒng)的空氣。
·開始及進(jìn)入清洗步驟前的指南說明:
開始循環(huán)清洗,逐漸使循環(huán)流量達(dá)到清洗流量的10-20%。
觀察,直到你在E-Cell ClP出口里不再看到泡沫。如果不能看到泡沫,請(qǐng)等待兩分鐘,直到下一步驟。
再次增加10-20%的清洗流量。
4. 重復(fù)第二和第三步,直到達(dá)到所要求的清洗流量。
十九、清洗管路連接
所有流道-淡水流,濃水流和極水流:
系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進(jìn)口連接。
將CLP的淡水出口,濃水排放和極水出口等清洗管路連接到清洗系統(tǒng)。
濃水流+極水流:
清洗系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進(jìn)口連接。
將濃水排放和極水出口清洗管路連接到清洗系統(tǒng)。
淡水流:
清洗系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進(jìn)口連接。
將淡水出口清洗管路連接到清洗系統(tǒng)。
濃水流:
1.清洗系統(tǒng)的出水口和濃水清洗進(jìn)口連接。
2.關(guān)閉濃水進(jìn)口隔離閥。
3.將濃水排放清洗管路和清洗系統(tǒng)連接。
4.清洗后,打開你濃水進(jìn)口隔離閥。
極水流:
清洗系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進(jìn)口連接。
關(guān)閉濃水進(jìn)口隔離閥。
將極水出口清洗管路和清洗系統(tǒng)連接。
清洗后,打開濃水進(jìn)口隔離閥。
二十、化學(xué)清洗
所有流道(淡水流、濃水流+極水流)的清洗和消毒
步驟
所有流道清洗的總流量范圍控制在2.5-5.7M3/h(10.8-25.1 gpm).
參見上述“按照清洗用CLP和Ccll系統(tǒng)”章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息,并參見“安全”章節(jié),以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。
步驟1:氯化鈉NaCL 2%,280L (74gal)。循環(huán)10分鐘。
步驟2:
1.)低PH:鹽酸HCL 1.8%351L(93gal)。循環(huán)30鐘。
2.)高PH:氯化鈉NaCl 2%+氫氧化鈉NaOH1%,385L(10gal). 循環(huán)30鐘。
3.)氧化劑:過氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過氧化氫H2O2 0.2%,54L(14gal). 循環(huán)120分鐘
按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮標(biāo)準(zhǔn)配制用于RO消毒的溶液(參見上述清洗化學(xué)品規(guī)范)。一般來說,按比例1:100的比例將濃水稀釋在水中。
步驟3:僅在2a或2b后需要進(jìn)行這一步驟,而2c后不需要)氯化鈉NaCl 2%,280L280L(74gal)。循環(huán)10分鐘。
步驟4:水沖洗水箱、E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學(xué)清洗液排出。
2.用RO沖洗所有流道,直到出口電阻率大于0.02 MOHmcm (電導(dǎo)率∠50us/cm)或等于進(jìn)水電阻率。如果水流一次直通式通過,則至少要求100L (27gal)水量,或如果沖洗水來自Clp水箱循環(huán)流出,則可能需要好幾次沖洗。
濃水流+極水流的清洗和消毒
步驟
所有濃水流+極水流的清洗總流量范圍為0.19-0.71m3/h(0.82-3.1gpm)。
參見上述“安裝清洗用Clp和E-Cell系統(tǒng)”章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息,并參見“安全”章節(jié),以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。
步驟1:氯化鈉NaCl 2%,90L (24gal). 循環(huán)10分鐘。
步驟2:
低PH:鹽酸HCL 1.8%,106L(28gal). 循環(huán)30分鐘。
2)高pH:氯化鈉NaCl2%+氫氧化鈉NaOH 1%,122L (32gal)循環(huán)30分鐘。.氧化劑:過氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過氧化氫H2O2 0.%,16.5 (4.4gal)。循環(huán)120分鐘。
按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮標(biāo)準(zhǔn)配制用于RO消毒的溶液(參見上述清洗化學(xué)品規(guī)范)。一般來說,按1:100的比例將濃水稀釋在水中。
步驟3:(僅在2a和2b后需要進(jìn)行這一步驟,而2c后不需要)。氯化鈉NCl 2%,90L (24 gal ). 循環(huán)10分鐘。
步驟4:水沖洗 把Clp罐、E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學(xué)清洗液排出。
2.用RO水沖洗所有濃水流和極水流,直到出口電導(dǎo)率∠50us/cm或等于進(jìn)水電導(dǎo)率。如果水流是一次直通式通過,則至少要求35L (9gal)水量,或如果沖洗來自Clp水箱循環(huán)流出,則可能需要好幾次沖洗。
淡水流的清洗和消毒
注:不需要經(jīng)常用低pH清洗液對(duì)淡水流進(jìn)行清洗,因?yàn)橛捕冉Y(jié)垢一般出現(xiàn)濃水室和極水室。除非在進(jìn)水相當(dāng)?shù)臈l件下或結(jié)垢非常嚴(yán)重時(shí)才需要對(duì)淡水流進(jìn)行低pH清洗。
步驟
所有淡水流清洗總流量范圍為2.3-5.0m3/h(10-22gpm).
參見上述“安裝清洗用Clp和E-Cell系統(tǒng)”章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息,并參見“安全”章節(jié),以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。
步驟1:氧化鈉NaCl 2%,190L (50gal). 循環(huán)10分鐘。
步驟2:
低pH:鹽酸HCl 1.8%,245L(65gal). 循環(huán)30分鐘。
2)高Ph:氯化鈉NaCl 2%+氫氧化鈉NaOH 1%,260L(68gal). 循環(huán)30分鐘。氧化劑:過氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過氧化氫H2O2 0.2%,36L(9.5gal). 循環(huán)120分鐘。
按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮標(biāo)準(zhǔn)配制用于RO消毒的溶液(參見上述清洗化學(xué)品規(guī)范)。一般來說,按1:100的比例將濃水稀釋在水中。
步驟3: (僅在2a和2b后需要進(jìn)行這一步驟,而2c后不需要)。氯化鈉NaCl2%,190L (50gal). 循環(huán)10分鐘。
步驟4:水沖洗
把Clp罐、E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學(xué)清洗液排出。用RO水沖洗淡水流,直到出口電阻率大于0.02Mohm-cm (電導(dǎo)率∠50us/cm)或等于進(jìn)水電阻率。如果水流一次直通式通過,則至少要求68L (18gal)水量,或如果沖洗水來自Clp水箱循環(huán)流出,則可能需要好幾次沖洗。
濃水流的清洗和消毒
步驟
所有濃水流清洗總流量范圍為0.13-0.62m3/h (0.6-2.7gpm).
參見上述“安裝清洗用Clp和E-Cell系統(tǒng)”章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息,并參見“安全”章節(jié),以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。
步驟1:氯化鈉NsCl 2%,85 L (23 gal)。循環(huán)10分鐘。
步驟2:
1)低Ph:鹽酸HCl 1.8%,100L(26 gal)。循環(huán)30分鐘。
2):高Ph:氯化鈉NaCl 2%+氫氧化鈉H2O2 0.2%,15L(4.0gal). 循環(huán)120分鐘。按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮標(biāo)準(zhǔn)配制用于RO消毒的溶液(參見上述清洗化學(xué)品規(guī)范)。一般來說,按1:100比例將濃水稀釋在水中。
步驟3:(僅在2a和2b后需要進(jìn)行這一步驟,而2c后不需要)。氯化鈉NaCl 2%,85 L (23 gal). 循環(huán)10分鐘。
步驟4:水沖洗
把ClP罐、E-Cell系統(tǒng)和互連管道中化學(xué)清洗液排出。用RO水沖洗濃水流,直到出口電導(dǎo)率∠us/cm或等于進(jìn)水電導(dǎo)率。如果水流一次直通式通過,則至少要求30L (8gal)水量,或如果沖洗水來自ClP水箱循環(huán)流出,則可能需要好幾次沖洗。
極水流的清洗和消毒
步驟
所有極水流清洗總流量范圍為60-90L/h(0.25-0.40gpm).
參見上述“安裝清洗用ClP和E-Cell系統(tǒng)”章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息,并參見“安全章節(jié),以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。
步驟1:氯化鈉NaCl 2%,5L (1.3gal). 循環(huán)10分鐘。
步驟2:
1)H:鹽酸HCl1.8%,6L(1.6gal). 循環(huán)30分鐘?;蚋遬H:氯化鈉NaOH 1%,7L (1.8gal). 循環(huán)30分鐘。
2)氧化劑:過氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過氧化氫H2O2 0.2%,1L (0.26gal). 循環(huán)120分鐘。
1.按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮培制用于RO消毒的溶液(參見上述清洗化學(xué)品規(guī)范)。一般來說,按比例1:100的比例將濃水稀釋在水中。
步驟3: (僅在2a和2b后需要進(jìn)行這一步驟,而2c后不需要)。氧化鈉XaCl2%,5l (1.3gal). 循環(huán)10分鐘。
步驟4:水沖洗
1.把ClP罐。E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學(xué)清洗液排出。
2. 用RO水沖洗極水流,直到出口電導(dǎo)率∠50us/cm或等于進(jìn)水電導(dǎo)率。如果水流一次直通式通過,則至少要求2L (0.5gal) 水量,或如果沖洗水來自ClP水箱.循環(huán)流出,則可能需要好幾次沖洗。
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